1管井预埋套管安装方案

(1)根据设计图纸管道位置，先使用木模板按管井大小制作成品定位模板，后使用中14钢筋和钢套管焊接固定成为组合套管。

(2)顶板模板施工完毕后，将定位模板放在管井位置，使用石笔描绘出预留洞位置，然后将组合套管放置在描绘的预留洞位置固定牢固。

(3)套管固定方式:顶板模板施工完毕后，用四颗铁钉定位预埋套管位置，安装预留套管，采用φ12的螺栓上下拉紧进行固定。

2木模板结构预留洞方案

2.1套管留洞方案

(1)套管采用PVC套管或钢套管;

(2)采用中10--中12通丝螺杆焊接加工穿入工具式螺杆进行套管定位;

(3)确定套管安放位置，定位，拧紧螺杆。

(4)提拉套管周边应包裹塑料气泡膜，便于套管取出。避免提前上人楼板脚印等，后期封堵不需进行二次凿毛，增加新、老混凝土结合面积，降低渗漏风险。

2.2波纹管留洞方案

利用波纹管作为预留洞模具，预留洞混凝土成型后内侧存在波纹，后期吊洞时增加新、老混凝土结合面积，同时相互交错，提升该部位混凝土整体性和抗渗能力，降低渗漏风险。

3结构吊洞方案

3.1工艺流程

剔凿洞口、剔除杂物一安装定型模具一第一次浇筑(洞口深度的1/3~1/2)一振捣密实一第二次浇筑一闭水试验。

3.2技术要点

(1)吊洞须采用专用吊模模具，严禁采用铁丝、钢筋等吊模;

(2)安装前将洞口底部磨平，将洞口上下面清理干净，洞口四周进行凿毛处理，留倒喇叭口形式，然后进行管道定位安装;

(3)在设计允许的情况下，卫生间及厨房内除主管外的所有穿楼板支管优先采用止水节

方式。

4预埋定位图纸固化方案

(1)根据梁、墙体尺寸及位置(对施工现场大梁、后砌墙尺寸及位置进行点位、管线定位)，绘制深化图;

(2)根据深化图在施工现场确定线盒及管段起始点的位置并标识;

(3)确定后砌墙位置，标识出下返管位置，用开孔器进行开孔(要求:一管一孔);

(4)如梁宽大于后砌墙宽度，必须先确定后砌墙与梁的相对位置，然后开孔穿管，下返管不能出墙。

5金属线管预埋方案

5.1电线管、焊接钢管跨接

(1)热镀锌线管连接处采用专用接地卡固定，保护联结导体采用BVR-4mm2;

(2)焊接钢管采用丝接时，连接处的两端采用66-10圆钢作为保护联结导体。

5.2JDG管连接

套接或插接(定位后，拧断紧定螺丝头)，管路连接时，管道连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。5.3注意事项

严禁非同类型金属线管、盒进行连接。

6管线开槽方案

6.1工艺流程

熟悉图纸一弹线定位一开槽一线管安装一隐蔽验收一磨平修复一张挂钢丝网。

6.2技术要点(1)砌体结构上管线、线盒开凿前先进行弹线，保证开凿顺直、规整。(2)线槽切割开凿采用专用器具，未经设计同意，严禁开水平槽。避免交叉或双面开槽，严禁抹灰后开槽。

(3)砌体槽内线管管壁外表面距离墙体表面不应小于15mm，满足安装及固定需求。

(4)线槽封堵密实、平整，修补完成面低于墙面2mm，为便于后续抹灰挂网找平，挂网槽两侧延伸均不应小于100mm。

(5)凡开槽(洞)尺寸大于100mm的墙面以及线管密集部位必须灌注细石砼，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网，钢丝网延出范围不低于墙面开槽边尺寸10cm。

(6)配电箱进出线口等管线密集部位，必须使用现浇混凝土浇筑。

7砌筑墙体内线管敷设方案

(1)多根保护管平行敷设间距应满足15mm;

(2)敷设保护管两边采用钢钉、铁丝固定，固定间距合理(0.6-0.9m);

(3)86盒同一方向上最多接入2根线管;

(4)线管完成"乙"字弯进盒，保证管进盒顺直，并必须配带好锁母;(5)管路敷设完成后及时进行保护，防止抹灰砂浆进入线盒造成污染和堵塞。

8预埋线管定位方案

(1)多排管路的排列严禁紧靠在一起，间隙不小于25cm，做到规范、整齐、美观;

(2)管道交叉不能重叠三层及以上;

(3)引上成排线管做好定位成品保护，根据管线规格，选用相应尺寸钢管及钢板焊接管路间距控制装置，同时做好成品保护。

9出楼面线管成品保护方案

(1)线管预埋时，所有出楼面的线管均做好临时封堵，单管\双管使用PVCDe50短管填充砂浆保护，成排线管使用废旧模板定盒进行保护;

(2)混凝土浇筑完成后，后续楼层柱筋绑扎前(即施工员放线时)，将穿出楼面线管全部剪短至合适长度(50-100mm)，既方便以后线管连接又可以有效防止模板安装及拆除时损坏线管;

(3)模板拆除清理完成后及时穿线引丝，引丝完成后及时对线管进行保护，防止砌体施工时损坏线管。

10预埋线盒安装方案

10.1线盒固定安装

(1)线盒对准定位十字标记的中心固定，用铁钉固定在模板上，不同楼层同一位置的线盒距梁、门等参照物的距离必须一致，走廊内线盒需成排成线;

(2)消防烟感线盒距梁及其它安装设备或装置应500mm;

(3)线盒、灯头盒的固定应与建筑的边线平行，严禁歪斜放置;

10.2剪力墙上预埋线盒方案(一次成形法)

根据结构线和结构墙面线，按图确定成排线盒的高度和位置，墙内主筋上做标记，上下用两根直径6mm钢筋穿接线盒，两侧加短钢钢筋与结构立筋绑扎牢固定位，盒口与模板面平齐，墙体预埋的PVC线盒必须采用穿筋盒。

11焊接钢管预留预埋方案

(1)焊接钢管提前预制、除锈、灌漆、套丝。

(2)金属管进入接线盒、箱时，应一管一孔，用锁母与箱盒体固定牢固，外露螺丝2~3扣。

(3)线盒内部刷漆，将管口封堵，再用湿锯末进行盒内的填充，用胶带包好。预制完成后分类码放待用。

(4)线盒与焊接钢管间用圆钢做好跨接，焊缝应饱满无气孔，长度满足规范要求，焊药清除干净。

(5)暗敷设的焊接钢管采用套管焊接连接，管子连接前用锉清除管口毛刺，套管长度为连接管径的1.5~3倍，连接管口的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密;暗埋管管路保护层不小于15mm，弱电系统的保护层不小于20mm，消防系统的保护层不小于30mm。

(6)焊接钢管才用跨接焊接接地方式，使用中6圆钢进行接地跨接，焊接倍数不小于6D，双面焊接。

(7)钢管煨弯:管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。

12PVC电气管线预留预埋方案

(1)管路连接时应使用套箍粘接剂连接(包括端接头接管)。粘接剂性能要求粘接后1分钟内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

(2)管子在煨弯时弯曲半径不应小于管外径的10D,且弯曲处不应有折皱、凹穴和破裂现象，弯扁度不应大于管外径的1/10。

(3)管进盒(箱)应排列顺直，内露管子应小于5mm，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口并做好线盒封堵。封堵线盒宜采用聚乙烯发泡棉(阻燃且可重复利用)

(4)墙体上的插座盒应注意间距，强电插座与弱电插座间距不能小于50cm，同一类型的插座间距不能小于20cm

(5)安装线盒时应注意开关盒距门框边间距为200mm;相邻的开关盒、插座盒高低差不应大于2mm;同一室内的高低差不应大于5mm。

(6)后砌墙位置对出地面线管做好成品保护，宜使用中12废旧钢筋加工门字架进行保护。

13强弱电进户套管预埋方案

(1)焊接钢管，套管内壁先进行除锈然后刷防锈漆两遍，露出墙体外侧的管道外壁刷两遍沥青防腐;

(2)镀锌钢管应在焊接处做好防腐;

(3)室内管口要高出室外管口;

(4)止水板与线管焊接应焊缝饱满，无夹渣、砂眼现象，焊药敲净;

(5)套管的预埋应使内穿的电缆距地面大于0.7m，距盖板大于0.1m，预埋套管室内一端应高于室外一端;

(6)用40*4mm镀锌扁铁与止水板焊接，并与接地装置焊接一体;

(7)钢管必须采用加厚焊接钢管或加厚镀锌钢管;

(8)电源管弯管严禁使用电焊烧弯。

海南中岩建设有限公司致力于让入岩变得更简单。让地基施工变得更快更省更高品质。海南中岩建设有限公司，从事专业潜孔锤引孔施工，岩土工程施工。特别是岩石硬度高的复杂地质条件下的桩基础施工。潜孔锤潜孔、引孔凿岩、潜孔锤桩基础施工;长螺旋CFG桩、超流态灌注桩、等施工。口径1000mm,直径1500mm潜孔锤施工。公司拥有一批勇于拼搏的技术团队。公司自有世界领先的潜孔锤凿岩钻机多台。双动力潜孔锤钻机，长螺旋钻机，静压桩机。从事桩基础嵌岩技术施工，技术服务。在超大孔径潜孔锤凿岩领域引领嵌岩施工科技。核心技术是能确保快速解决破岩难题！海南中岩建设的超大孔径潜孔锤入岩施工技术应用在多项国家重点建设项目中。特别是中岩孔径1米以上的潜孔锤破岩技术应用在地基(软基)处理、边坡及基坑支护中为项目的顺利完成赢得了保证。以质量求生存，以信誉谋发展。海南中岩建设有限公司携手各界朋友，共同发展，共创美好明天。